超前小导管加工生产和注浆工艺你知道吗?

超前小导管加工生产和注浆工艺你知道吗?

2021-09-18 10:15:49

超前小导管加工生产线作为隧道支护不可少的设备。主要包括三部分:小管冲孔机,小管尖机和高频加热设备。

小导管生产线

该生产线是智能上料三轴三工位联动液压冲孔设备的组合,适用于超前小导管冲孔缩尖作业,按照加工程序自动实现等距、不等距进给,并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。

小型导管生产工件成品

小导管生产线生产的工件具有统一的标准,其中小导管冲孔机负责打孔,小导管尖头机负责缩尖,成型后的小导管放入相应孔道。然后进行灌浆,起到辅助作用,围岩等级越高,超前小导管注浆作用越大。

设备主要性能特点

1.配备彩色触摸屏,人机对话操作,方便易懂,所有打孔数据均可通过触摸屏输入。输入完成后,设备可以自动完成操作内容,并根据建立的CNC程序自动向甲方的工件进给并自动打孔;加工精度高,加工质量稳定。

2.孔与孔之间的距离可任意设定,无累积误差,代替人工,效率高,孔位,操作安全。进给轴伺服电机前后限位,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。

3.改变加工工件的孔距和孔型时,通常只需要改变CNC程序和模具即可,节省了生产准备时间;

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组打孔可根据客户需要扩展,高度自动化可以减轻劳动强度,降低对操作员专业水平的要求,并减少人力;

5.设备可以根据输入程序的指令自动加工工件,孔之间的距离可以任意设置,下沉式夹钳,避免送料干涉。

6.电气控制系统配有风扇,可自动散发热量。

施工技术:

(1)根据施工图上小导管布局的要求,测量小管布局的轮廓线,并在沿开挖面准确标出该循环中需要设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔:移动多功能工作台就位,使用气腿式手动气钻进行钻孔,将小导管手动或用钻机推入,钢管末端露出足够的长度,超前小导管外插角严格按施工图要求做,尾部焊接到钢架上,超前小导管与线路中线方向大致平行,孔位置的钻孔偏差不应超过5cm,并且孔的长度应大于小导管的长度。

(3)钢管加工建设

将管道的前端加工成圆锥形,然后密封并紧密焊接。管体上设置有以梅花形布置的溢流孔。后端1m以内没有溢流孔,在管子的末端设有一个加强环。

(4)插入钢管并密封孔口,并在小导管的尾部安装泥浆阀。

(5)用专用钻头将钢管推入,顶孔的长度为管长的≮90%,钢管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管的末端要露出足够的长度,并焊接到钢支架上,钢管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接,注浆超前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。

(6)灌浆

采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为0.20.5Mpa。一般按单根管达到施工图标指示的注浆量作为结束标准,当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆总量时,亦可结束注浆,注浆结束后将管口封堵,以防浆液倒流管外。

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